在國(guó)產(chǎn)化替代的浪潮中，U9 cloud也展現(xiàn)了其不可小覷的優(yōu)勢(shì)?；谏詈竦男袠I(yè)積累和專業(yè)經(jīng)驗(yàn)，它提供了一體化服務(wù)模式，整合PLM、MES、AIoT及項(xiàng)目制造等服務(wù)，助力企業(yè)迅速搭建起自身的工業(yè)互聯(lián)體系。眾多成功的替代案例已經(jīng)證明，選擇U9 cloud的企業(yè)都實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)的迅猛增長(zhǎng)。

用友U9 cloud至誕生以來已經(jīng)成功助力近萬家創(chuàng)新型企業(yè)實(shí)現(xiàn)專精特新的“蛻變”，不少企業(yè)已經(jīng)成為國(guó)家級(jí)專精特新小巨人，甚至是國(guó)家級(jí)重點(diǎn)專精特新“小巨人”企業(yè)。

藍(lán)想環(huán)境是來自濰坊的國(guó)家級(jí)重點(diǎn)專精特新“小巨人”企業(yè)、省級(jí)制造業(yè)“單項(xiàng)冠軍”企業(yè)，其主打的拳頭產(chǎn)品“消霧節(jié)水冷卻塔”在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)到了70%，實(shí)力領(lǐng)跑行業(yè)前沿。2022年選擇用友U9 cloud，實(shí)經(jīng)過一年多的轉(zhuǎn)型升級(jí)，訂單準(zhǔn)時(shí)交付率提升了70%，生產(chǎn)排產(chǎn)周期縮短20%以上，作業(yè)進(jìn)度反饋效率提升100%，制造費(fèi)用智能分配，項(xiàng)目成本核算由數(shù)天變?yōu)閹仔r(shí)，效率提升十幾倍。

久吾高科是國(guó)內(nèi)最大的、世界排名第三的陶瓷膜工業(yè)龍頭企業(yè)，國(guó)家火炬計(jì)劃高新技術(shù)企業(yè)，國(guó)家“專精特新”小巨人企業(yè)。借助用友U9 cloud與公司現(xiàn)有CRM、PM、OA、MES，實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)多平臺(tái)的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，基本構(gòu)建實(shí)現(xiàn)了公司業(yè)務(wù)信息化，支撐了產(chǎn)品型組織生產(chǎn)管理、工程型項(xiàng)目管理兩種業(yè)務(wù)模式，兩種模式下供應(yīng)鏈支撐體系共存，業(yè)務(wù)開展穩(wěn)定高效可控，實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目精細(xì)化管理與成本核算管理的目標(biāo)，給企業(yè)的快速發(fā)展提供了有效助力。

華昌液壓的生產(chǎn)車間，一臺(tái)臺(tái)數(shù)控機(jī)床、焊接機(jī)器人、搬運(yùn)機(jī)器人、噴涂機(jī)器人正在緊張運(yùn)作，工人們通過各類智能終端，規(guī)范地進(jìn)行加工、檢測(cè)等動(dòng)作。正是借助U9 cloud智能制造方案，企業(yè)產(chǎn)品交貨期大大縮減，從下單到出廠最快僅需3天完成。作為機(jī)電產(chǎn)品大生產(chǎn)中的頭雁型“未來工廠”載體，華昌液壓也成功入選國(guó)家專精特新“小巨人”企業(yè)，上榜2022年度浙江省第二批“未來工廠”、國(guó)家智能制造示范工廠。

此類借助U9 cloud快速成長(zhǎng)的“專精特新”企業(yè)不勝枚舉。