用友助力合力電器 有效消除“數(shù)據(jù)孤島”
說到企業(yè)創(chuàng)新實現(xiàn)數(shù)智化轉(zhuǎn)型，戰(zhàn)略引領是其首要條件，我們總結(jié)了五個數(shù)智化轉(zhuǎn)型成功的關(guān)鍵：一是將數(shù)智化轉(zhuǎn)型納入到企業(yè)戰(zhàn)略的核心，二是領導要充分重視和參與，三是數(shù)智化人才隊伍的培養(yǎng)和建設，四是企業(yè)組織和文化的提升，五是技術(shù)和資源的投入。這些是決定了企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型是否成功的要素。
東莞合力電器制品有限公司是從事研發(fā)、生產(chǎn)和銷售小型家用電器的一家合資企業(yè)，在中國具有很高的知名度。公司產(chǎn)品種類多，工業(yè)設計要求高，現(xiàn)面臨著原料、半成品、成品等基本資料管理不規(guī)范。生產(chǎn)交期要求嚴格，庫存控制要求高，急需通過現(xiàn)代化的信息系統(tǒng)管理生產(chǎn)交期與控制庫存。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜，對計劃管理要求高，在手工作業(yè)計劃不能滿足管理的要求。傳統(tǒng)成本管理手段單一，手工核算下工作量大且不準確。
企業(yè)后來上線應用用友U8系統(tǒng)及PLM系統(tǒng)，實現(xiàn)了設計制造的無縫集成，并采用以訂單為精準需求的LRP計劃模式，有效降低了停工待料的情況，并縮短了與委外商的交互及對賬時間，大幅提升準時交貨率。
總體應用流程
• 通過用友LRP計劃模式的應用，改變有原來的人為經(jīng)驗式預測，轉(zhuǎn)化為以物料和訂單為核心的計劃體系，系統(tǒng)中自動按訂單所需物料平衡庫存和已有供應，算出合理物料的時間和數(shù)量凈需求。準確匹配生產(chǎn)需求的同時，減少呆滯庫存及停工待料狀況。
• 在PDM系統(tǒng)中建立設計物料庫，PDM設計物料庫與用友ERP實現(xiàn)數(shù)據(jù)庫級的互訪，真正做到了一體化無縫集成。
• 業(yè)務數(shù)據(jù)及時歸集到財務，大幅提升財務核算效率和準確性。
關(guān)鍵應用價值
之前在全手工的作業(yè)下，各部門各自為政，形成了很多數(shù)據(jù)孤島，通過實施用友 U8系統(tǒng)，將各部門的數(shù)據(jù)打通，在同一平臺下作業(yè)，信息流、工作流與現(xiàn)金流三流合一，減少溝通成本，部門之間溝通更加順暢，工作更加輕松。
企業(yè)上線用友ERP，物控員根據(jù)銷售訂單運行MRP自動生成請購計劃、生產(chǎn)計劃與委外計劃。用友U8通過客戶訂單的預完工日期推算出采購、委外訂單的交期，并根據(jù)交期提前預警等手段，交期準時率提高45%以上。通過PLM與用友U8集成，生產(chǎn)部門等其他部門的人員可能通過用友U8中直接調(diào)用文檔與圖紙。采購、委外單價準確率達到100%，對賬時間縮短70%以上。用友軟件通過對物料交期嚴謹?shù)毓芾?，并通過多種手段提醒，有效地控制停工待料發(fā)生，客戶訂單交期達成率提高25%以上。
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