三門峽戴卡輪轂制造結(jié)合U8+WMS降低庫存成本
三門峽戴卡輪轂制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)鋁鑄鍛件的企業(yè)。通過 U8+WMS 的上線使用，實(shí)現(xiàn)了財務(wù)、采購、銷售、庫存的有效集成，降低了庫存成本。通過與 RFID 智 能硬件的集成，實(shí)現(xiàn)庫存出入庫的自動化，降低人工了成本。
1、企業(yè)簡介
三門峽戴卡專注于汽車鋁合金輪轂的研發(fā)、制造。2016 年 9 月新增 400 萬只輕量化輪轂產(chǎn)能，目前總產(chǎn)能 800 萬只。產(chǎn)品覆蓋 “12~26”涂裝、拋光、電鍍等不同規(guī)格、不同表面處理方式的汽車輪轂，除供國內(nèi)主機(jī)廠外，大量出口北美、歐洲市場。公司擁有世界一流的鋁輪轂生產(chǎn)線和檢測設(shè)備，具有行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)水平；是我國鋁 合金汽車輪轂制造行業(yè)中規(guī)模較大、設(shè)備先進(jìn)、技術(shù)領(lǐng)先、品種齊全的大型生產(chǎn)企業(yè)之一。
2、數(shù)字化轉(zhuǎn)型動因
• 總體上所有倉庫都存在信息傳遞不及時，賬實(shí)不符和無法執(zhí)行先進(jìn)先出的情況。
• 原材料倉庫手工記賬，無計劃，沒有效期管理，賬實(shí)不符。
• 零售成品倉沒有庫位管理，無法實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出。
• 普通成品倉產(chǎn)線和倉庫交接麻煩，效率低且?guī)齑嫔蟼鞑患皶r。
3、總體應(yīng)用流程
客戶構(gòu)建了以 U8 WMS 為核心的倉儲管理體系，管理超過 10 個原材料庫和 4 個大型成品庫的 RF 和 RFID 設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了倉庫的數(shù)字化和部分自動化管理，為實(shí)現(xiàn)智能化工廠打下基礎(chǔ)。
4、關(guān)鍵應(yīng)用價值
• 訂單從接單到交付由 30 天優(yōu)化到 18 天，收貨效率提升 50% • 優(yōu)化了發(fā)貨流程，發(fā)貨效率提升 20%
• 提升了倉促人員的管理水平，倉促作業(yè)平均工時減少 20%
• 通過對庫存的快速盤點(diǎn)，庫存準(zhǔn)確率提升到接近 100%
• 實(shí)現(xiàn)了嚴(yán)格的先進(jìn)先出管理
客戶證言
使用 WMS 前，我們進(jìn)出庫信息都采用事后補(bǔ)錄的方式，有時候甚至延遲很多天，賬實(shí)不符，貨物難找，產(chǎn)線與倉庫信息不暢等問題一直困擾著我們。使用用友U8 WMS 后，結(jié)合安卓手持終端，做到了信息實(shí)時同步,解決了原材料倉庫批次和效期管理的問題。使用RFID智能門禁設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了成品出入庫效率的大幅提升,嚴(yán)格做到貨物先進(jìn)先出，不會再產(chǎn)生呆滯和過期庫存。——三門峽戴卡輪轂制造有限公司項(xiàng)目經(jīng)理 王志剛
