用友U8助力科瑞技術(shù)智能設(shè)備智能管理 智能制造
廣義而論，智能制造是先進信息技術(shù)與先進制造技術(shù)的深度融合，貫穿于產(chǎn)品設(shè)計、制造、服務(wù)等全生命周期的各個環(huán)節(jié)，是相應(yīng)系統(tǒng)的優(yōu)化集成，旨在不斷減少風(fēng)險，提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和效益，提高服務(wù)水平，減少資源消耗，降低成本，縮短交貨期，推動制造業(yè)創(chuàng)新、綠色、協(xié)調(diào)、開放、共享發(fā)展。
深圳科瑞技術(shù)股份有限公司是一家以精密機械加工、精密自動化設(shè)備為主的工業(yè)自動化企業(yè)，其信息化系統(tǒng)應(yīng)用起步早，現(xiàn)在智能制造領(lǐng)域的實踐應(yīng)用非常全面，以用友U8管理平臺為核心，軟硬結(jié)合，在智能車間、智慧物流、供應(yīng)商協(xié)同、阿米巴經(jīng)營等多個領(lǐng)域都取得了不錯的應(yīng)用效果。
信息化目標
實現(xiàn)ERP為中心的企業(yè)信息化系統(tǒng)平臺整合，U8按事業(yè)部阿米巴經(jīng)營管理結(jié)合精益生產(chǎn)管理優(yōu)化系統(tǒng)、可視化現(xiàn)場管理提升公司管理水平。
• 以ERP為中心實現(xiàn)供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)管理、外發(fā)管理、財務(wù)核算、預(yù)算、主數(shù)據(jù)管理應(yīng)用。
• 實現(xiàn)以BU為單位的獨立考核管理（預(yù)算、費控執(zhí)行、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、財務(wù)）全程核算。
• 結(jié)合條碼技術(shù)在倉儲應(yīng)用，實現(xiàn)庫位及物料條碼化管理，并結(jié)合AGV自動搬運小車，搭建數(shù)字化智能倉庫，實現(xiàn)庫存物料信息化、揀貨智能化、操作無紙化、及可追溯管理。
• 實現(xiàn)生產(chǎn)執(zhí)行管理智能信息傳遞，任務(wù)執(zhí)行過程實時監(jiān)控，結(jié)合精益生產(chǎn)提升企業(yè)決策反應(yīng)能力，提升流程執(zhí)行效率。
總體業(yè)務(wù)流程
• 通過用友U8的EAI工具系統(tǒng)集成企業(yè)應(yīng)用于統(tǒng)一平臺，實現(xiàn)主數(shù)據(jù)共享、業(yè)務(wù)流程跨系統(tǒng)協(xié)同。
• 通過用友U8完成各分子公司業(yè)務(wù)流程協(xié)同管理、總部財務(wù)核算管理。
• 通過集成供應(yīng)商門戶實現(xiàn)采購訂單、ASN、包裝條碼、與來料檢驗，訂單執(zhí)行對賬與供應(yīng)商協(xié)同，提高訂單執(zhí)行效率，提升供應(yīng)商品質(zhì)管理，實現(xiàn)條碼統(tǒng)一利用，節(jié)約成本。
• 通過條碼技術(shù)集成WMS倉庫收、發(fā)作業(yè)條碼掃碼生單自動同步到用友U8，結(jié)合先進先出與揀貨貨位智能計算、智能拆包應(yīng)用，提升出入庫操作效率，并加強防呆防錯。
• 通過集成質(zhì)檢系統(tǒng)，實現(xiàn)了以業(yè)務(wù)流程驅(qū)動的任務(wù)化管理，通過在線檢驗數(shù)據(jù)采集錄入、現(xiàn)場質(zhì)量判斷、拍照取證、檢測設(shè)備接口集成，實現(xiàn)全面數(shù)字化質(zhì)量管控。
•與底層自動化設(shè)備控制系統(tǒng)打通，引入AGV智能導(dǎo)小車代替人工搬運，實現(xiàn)了對車間的人、機、料、法、環(huán)、質(zhì)等生產(chǎn)要素進行全面管控，以及精益制造和數(shù)字化管理。
關(guān)鍵應(yīng)用場景
• 供應(yīng)商平臺
供應(yīng)商平臺及ERP集成系統(tǒng)的投入運營使用，通過將用友U8采購訂單、到貨單、驗收情況、訂單執(zhí)行統(tǒng)計、不良分析與供應(yīng)商信息協(xié)同共享，提高了流程執(zhí)行效率；供應(yīng)商通過門戶自助打印條碼標簽，及ASN預(yù)約送貨通知，實現(xiàn)了收貨安排計劃協(xié)同，品質(zhì)報告分析與供應(yīng)商協(xié)同質(zhì)量改進。
• WMS倉儲執(zhí)行管理
通過條碼技術(shù)、移動打印、二維碼解析、AGV智能導(dǎo)航小車及精益生產(chǎn)管理理念，能夠有效地對倉庫流程和空間利用進行管理，實 現(xiàn)最小包裝跟蹤管理、批次管理、先進先出管控、快速掃碼出入庫和動態(tài)盤點，提高倉庫空間利用率及員工工作效率。
• 與 ERP業(yè)務(wù)協(xié)同，賬實同步：與用友U8實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程協(xié)同、WMS自動生單，做到賬實同步，提高數(shù)據(jù)及時準確性。
• 精益生產(chǎn)JIT管理，高效執(zhí)行：結(jié)合精益生產(chǎn)JIT管理，流程驅(qū)動任務(wù)作業(yè)執(zhí)行，通過電子看板實時執(zhí)行監(jiān)控，提高任務(wù)執(zhí)行效率。
• 最小包裝跟蹤管理，物料追溯：實現(xiàn)最小包裝條碼化跟蹤管理、批次跟蹤管理，實現(xiàn)倉儲物流過程記錄及追溯。
• 防呆防錯：批次管理結(jié)合先進先出、近效期先出等出庫策略實現(xiàn)防呆，通過任務(wù)來源單據(jù)比對校驗防止超發(fā)超收、錯收錯發(fā)、短發(fā)料等問題。
• 自動拆包：智能判斷自動拆包移動打印，提高庫存揀貨效率，規(guī)范物料標示，提高拆包標識效率。
• 智能任務(wù)指引、機器人搬運：系統(tǒng)集成AGV智能導(dǎo)航小車實現(xiàn)任務(wù)人機協(xié)同執(zhí)行，機器人搬運，減輕勞動負荷提高搬運效率、降低成本。
• 數(shù)字化空間管理，提升揀貨效率：倉儲區(qū)域貨位空間數(shù)字化條碼管理地，按任務(wù)策略智能揀貨建議，快速掃碼下架快速揀貨生單，提升倉庫作業(yè)效率。
• 質(zhì)量追溯
通過用友U8在線檢驗集成，實現(xiàn)待檢任務(wù)通知、移動平板在線檢驗數(shù)據(jù)采集錄入、現(xiàn)場質(zhì)量判斷、拍照取證、檢測設(shè)備接口集成，實現(xiàn)待檢任務(wù)分配、檢驗數(shù)據(jù)錄入、統(tǒng)計、分析、追溯查看全面管理及移動應(yīng)用。
• 來料檢驗：對來料移動現(xiàn)場在線檢驗，檢驗數(shù)據(jù)快速錄入，不良現(xiàn)象現(xiàn)場拍照取證。
• 工序/完工檢驗：現(xiàn)場掃碼檢驗，實現(xiàn)不良品處理、返工流程、返工單閉環(huán)集成處理。
• 發(fā)貨檢驗：根據(jù)用友U8發(fā)貨單現(xiàn)場PDA檢驗、掃碼發(fā)貨及審核用友U8銷售出庫單。
• 不良處理：對檢驗不良進行處理判定，PC端集中評審處理，并閉環(huán)生成U8返工單。
• 追溯管理：通過U8、WMS和MES的集成應(yīng)用，實現(xiàn)對產(chǎn)品/零部件條碼全過程追溯。
• MES生產(chǎn)執(zhí)行管理
MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，采用最新信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，結(jié)合JIT精益生產(chǎn)、智能制造管理理念通過與U8數(shù)據(jù)共享業(yè)務(wù)協(xié)同，及與底層自動化設(shè)備控制系統(tǒng)打通，實現(xiàn)了對車間的人、機、料、法、環(huán)、質(zhì)等生產(chǎn)要素進行全面管控，以及精益制造和數(shù)字化管理。
• 跨地區(qū)部署：基于B/S架構(gòu)的快速部署，構(gòu)建私有云平臺，實現(xiàn)公司云部署、多地應(yīng)用、多地物流倉庫、多地工廠業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)協(xié)同共享。
• 與U8及PDM系統(tǒng)對接：通過Open API與U8、PDM實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)共享。
• 簡易計劃排程：通過MES數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析及產(chǎn)能數(shù)據(jù)模型評估分析優(yōu)化排程數(shù)據(jù)，結(jié)合制程執(zhí)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析優(yōu)化能力參數(shù)，實現(xiàn)輔助PMC人工快速計劃排程、派工。
• 與設(shè)備互聯(lián)實時數(shù)據(jù)監(jiān)控：通過對接SCADA與設(shè)備PLC接口集成，實現(xiàn)生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)實時采集、設(shè)備狀態(tài)實時監(jiān)控，結(jié)合MES任務(wù)與BOM、及工藝參數(shù)對上料防錯、進站、出站數(shù)據(jù)采集與控制，并實現(xiàn)工廠設(shè)備布局場景看板監(jiān)控。
• 防錯：從任務(wù)派工、生產(chǎn)設(shè)備、人員資質(zhì)、圖紙文件、上料防錯、工藝流程控制、工序檢驗等環(huán)節(jié)保障規(guī)范執(zhí)行，減少人為失誤提升良品率。
• 全程追溯: 通條碼/RFID自動數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程、質(zhì)檢全過程與人、機、料、法、環(huán)的生產(chǎn)要素采集記錄，實現(xiàn)全過程產(chǎn)品數(shù)據(jù)追蹤。
• 配套集成AGV智能導(dǎo)航小車:系統(tǒng)配套集成AGV智能導(dǎo)航小車，實現(xiàn)小車任務(wù)推送及實時反饋，小車自動調(diào)度，自我管理，通過AGV智能導(dǎo)航小車提高料物運送效率。
• 中央監(jiān)控產(chǎn)線看板管理
通過ERP、看板、訂單執(zhí)行等多系統(tǒng)集成整合之后，真正實現(xiàn)了看板拉動式生產(chǎn)，看板出入庫，庫存的異動情況、生產(chǎn)執(zhí)行情況、異常事件直接顯示在顯示屏上，一目了然，管理人員無需再去車間現(xiàn)場查看，就能得到真實有效的生產(chǎn)信息。
信息化應(yīng)用與管理價值
• 結(jié)合用友U8、PDM、WMS、MES和AGV系統(tǒng)，實現(xiàn)了內(nèi)部供應(yīng)鏈與外部供應(yīng)商協(xié)同、研發(fā)設(shè)計與制造協(xié)同，生產(chǎn)任務(wù)與加工執(zhí)行協(xié)同，及過程監(jiān)控與反饋信息化管理。
• 結(jié)合條碼技術(shù)/及未來自動產(chǎn)線RFID識別技術(shù)，保障業(yè)務(wù)流程高效執(zhí)行，產(chǎn)品全面質(zhì)量全面管控，異常問題及時處理，訂單執(zhí)行情況清晰追溯，人員績效和設(shè)備績效數(shù)字化考評。
• 實現(xiàn)了按BU阿米巴考核，提升了工作效率，增強了員工滿意度，質(zhì)量的保證與快速的交付更是增強了品牌美譽度。
上海企通數(shù)字科技有限公司，秉承“軟件+管理”創(chuàng)新業(yè)務(wù)模式，為客戶提供的優(yōu)秀數(shù)字化產(chǎn)品和先進管理理念的實施落地，力爭成為國內(nèi)領(lǐng)先的數(shù)字化經(jīng)營管理解決方案提供商，上海企通以數(shù)字化推動客戶實現(xiàn)行業(yè)領(lǐng)先，歡迎咨詢，咨詢熱線：400-820-8720，網(wǎng)址：http://www.cotong.com/
